Sustentabilidade

Texto: Redação Revista Anamaco

A InterCement Brasil bateu, em setembro, o recorde de 42,91% de substituição térmica no forno 1 da fábrica de Cezarina (GO). Isso significa a troca de uma parte, significativa, de combustíveis fósseis utilizados para a fabricação de cimento por fontes alternativas de energia, obtidas pelo coprocessamento, tecnologia que envolve a utilização de resíduos industriais e urbanos, biomassa e pneus inservíveis e não recicláveis em substituição aos combustíveis fósseis tradicionais, como o carvão mineral e o coque de petróleo. 
Entre os benefícios do processo está a diminuição significativa na emissão de Gases do Efeito Estufa (GEE) e a redução de necessidade de destinação de material em aterros sanitários, fortalecendo a economia circular.  
Na unidade de Cezarina, a substituição térmica foi alcançada por meio do projeto Venturi, equipamento que permitiu maior incorporação de combustível alternativo sem comprometer os níveis de oxigênio do forno. Além da instalação desse sistema de ventilação, a adição de pneus ao mix de resíduos utilizado no coprocessamento foi essencial, já que estes têm um poder calorífico maior e, mesmo em menor quantidade, são capazes de gerar mais energia. “Tivemos uma curva de aprendizado importante, com reuniões diárias com time de produção, manutenção, qualidade, processos e coprocessamento, com mudanças de método de controle de cloro, composição dos resíduos e operação”, destaca Romulo Barbieri, gerente de Produção da companhia.  
Vitor Mazur, consultor de Coprocessamento da empresa, explica que esse é o resultado do envolvimento de pessoas de diversas áreas que atuaram com foco e em sinergia para a melhoria da performance, e da busca pela construção de parcerias sustentáveis e alinhadas aos pilares de ESG da InterCement Brasil.

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