Inovação

Texto: Redação Revista Anamaco

A ArcelorMittal e a Belgo Bekaert celebraram uma parceria com o Senai para lançar o 1º Centro de Desenvolvimento da Tecnologia de Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (CDT MADA) do País. Com investimento inicial de R$ 9 milhões, a implantação do Centro deverá ocorrer ao longo de três anos e prevê a compra de equipamentos e softwares, bem como o desenvolvimento de profissionais especializados, e será localizado, no Centro de Inovação e Tecnologia CIT Senai, em Belo Horizonte (MG). 
O principal objetivo do espaço é auxiliar no aperfeiçoamento tecnológico do mercado industrial brasileiro de manufatura aditiva metálica ao fornecer desde arames especiais como insumo, até a mão de obra especializada e a produção de peças em aço com arame pelo processo MADA. Essa iniciativa está conectada com as áreas STEAM (Ciências, Tecnologia, Engenharias, Arte e Matemática). 
As duas empresas, por intermédio do Centro de Inovação ArcelorMittal para a Indústria (CIAMI), já estão desenvolvendo novas ligas de aço para manufatura aditiva por deposição a arco (novos arames para alimentar equipamentos que produzem peças metálicas por meio da impressão 3D). “Estamos criando o primeiro arame de aço brasileiro projetado especificamente para o uso no processo MADA e, junto ao CIT SENAI, já imprimimos um protótipo que está sendo testado em nossas fábricas em Contagem”, conta André Ghion, diretor de Inovação e Digital da Belgo Bekaert, acrescentando que a companhia investe em pesquisas para a impressão 3D de peças de aço com arame desde 2016. 
Segundo ele, o CDT MADA é mais um marco do avanço dessa tecnologia que pode alterar o curso da história da manufatura e levar muito mais velocidade e agilidade na produção de peças complexas sem necessidade de escala e muitas vezes de forma customizada com baixo custo. 
O avanço da tecnologia da manufatura aditiva - a partir do arame de aço como insumo - abre uma gama de possibilidades para a indústria, tanto para a fabricação de uma peça única com mais rapidez, quanto para uma peça que não está mais disponível no mercado ou mesmo a customização de peças para projetos específicos. “Por meio do processo MADA é possível criar produtos com geometrias complexas num menor prazo, reduzindo o desperdício de material e melhorando a performance na aplicação final. Também é possível combinar diferentes materiais e ajustar as propriedades mecânicas de uma peça ou até mesmo de partes dela. Todas estas características de customização e otimização diferenciam o MADA dos processos tradicionais de fabricação”, destaca Alexandre Caldeira, gerente geral de Inovação e Açolab da ArcelorMittal Aços Longos LATAM e Mineração Brasil e responsável pelo CIAMI. 
Para José Luciano de Assis Pereira, gerente de Inovação do CIT Senai, o CDT é uma grande conquista para a indústria nacional, de forma a ampliar as competências dos institutos de Inovação em Metalurgia e Ligas Especiais e de Tecnologia em Metalmecânica. “O mercado de peças de reposição movimenta bilhões de dólares em recursos, e as indústrias nem sempre contam com um tempo de espera aceitável das entregas, de acordo com suas necessidades. Com nossos parceiros, ArcelorMittal, Belgo Bekaert, MRS Logística e DELP, iremos trabalhar no desenvolvimento de novas metodologias, na ampliação do conhecimento e dos talentos neste setor”, afirma.
Também participam deste financiamento as empresas MRS Logística e a DELP.

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